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連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡介

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。 該回轉(zhuǎn)窯采用自研技術(shù)，主要針對于粉料的混燒，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。

產(chǎn)品型號：
更新時間：2024-11-15
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪問量：523697

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品牌HAOYUE/皓越升溫速度（達(dá)到最高溫）1~10℃//min
內(nèi)部尺寸Φ1300x13000mm加熱方式合金電阻絲
最大功率330kkW控溫精度±1℃
最高溫度950℃價(jià)格區(qū)間面議
儀器種類管式爐產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,化工,石油,能源,電子

設(shè)備簡介

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30 段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純310S 不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做燒結(jié)、退火用的理想產(chǎn)品。

  該連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯用自研技術(shù)，可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運(yùn)行時爐管可以 360°轉(zhuǎn)動，且爐體可以傾斜，傾斜角度可達(dá)到0.5-6°，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合生物質(zhì)材料熱處理、鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。此回轉(zhuǎn)爐的直徑可選，加熱區(qū)可以定制,所以適合于實(shí)驗(yàn)室中較多粉料的燒結(jié)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單易維護(hù)

  2. 氣氛控制精度高，自動控溫

  3. 采用動態(tài)燒結(jié)方式，大幅提高熱效率

  4. 完備的尾氣處理系統(tǒng)

  5. 特制金屬內(nèi)膽，耐腐蝕

  6. PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互

  7. 全密封結(jié)構(gòu)，護(hù)氣體用量小

  8. 分區(qū)控制，可控溫區(qū)≮6區(qū)

  9. 連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能大幅提高


  10. 采用動態(tài)燒結(jié)方式，無過燒和夾生現(xiàn)象。

產(chǎn)品規(guī)格

編號產(chǎn)品型號加熱材質(zhì)設(shè)備形式內(nèi)膽直徑x有效長（mm）最高使用溫度（℃）爐管材質(zhì)加熱功率kW其它性能參數(shù)
R2CA9.5ACSa-27.3/240-950電阻絲連續(xù)式Φ273×2400950SUS310S27有效產(chǎn)能：8 L/h；轉(zhuǎn)速：0～5rpm；氣體流量：20m3/h
R4CA9.5ACSa-40/550-950電阻絲連續(xù)式Φ400×5500950SUS310S90產(chǎn)能：24 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～3rpm；氣體流量：20 L/min
R6CA9.5ACSa-60/600-950電阻絲連續(xù)式Φ600×6000950鎳基合金160產(chǎn)能：80 kg/h（比重：1.8 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～3rpm；氣體流量：200 m3/h
R13CA9.5ACSa-130/1300-950電阻絲連續(xù)式Φ1300×13000950SUS321330產(chǎn)能：1500 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉(zhuǎn)速：0～5rpm；氣體流量：120 m3/h



　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐是一種高爐燃燒技術(shù)，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中廣泛采用的重要設(shè)備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓的燃?xì)猓瑢㈣F礦石預(yù)先還原后，與高爐內(nèi)的燃?xì)饣旌掀饋恚ㄟ^反應(yīng)得到熔融的鐵和廢渣。本文將從連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理、結(jié)構(gòu)、工藝流程、優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。
　　一、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理
　　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工作原理是：利用自由落體的高爐原理，將鐵礦石破碎、預(yù)處理、預(yù)還原后，通過連續(xù)輸送方式進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐頂部，同時將煤粉或天然氣等燃料在高爐頂部噴入，與預(yù)處理后的鐵礦石混合均勻，隨著爐內(nèi)高溫高壓燃?xì)庖约叭剂蠚饣a(chǎn)生的可燃?xì)怏w一起向下流淌，直到底部排出熔融的鐵和廢渣。同時，廢渣會不斷產(chǎn)生自身還原，自身溫度的上升，可提供部分熱量并部分自身消耗，減少燃?xì)饽芰康膿p失。
　　二、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)
　　連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)主要包括回轉(zhuǎn)爐本體、上料系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等部分。
　　1. 回轉(zhuǎn)爐本體：由殼體、內(nèi)襯、爐底、燃燒室、渣口、沙嘴等部件組成，以回轉(zhuǎn)爐筒為主體，設(shè)備具有旋轉(zhuǎn)、傾斜、提升等動作功能。
　　2. 上料系統(tǒng)：用于將鐵礦石、廢鐵等原料通過預(yù)處理后送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，主要包括鐵礦石的破碎與分選、原料的輸送系統(tǒng)等。
　　3. 廢氣處理系統(tǒng)：對爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化，減少污染物的排放，保護(hù)環(huán)境和工人的健康。主要包括集塵系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)等部分。
　　三、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的工藝流程
　　1. 預(yù)處理：將生鐵等原料經(jīng)過破碎、分類、磁選等工藝進(jìn)行預(yù)處理，得到適合回轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵礦石原料；
　　2. 柴煤或燃?xì)饧訜幔翰捎脿t頂加熱的方式，將柴煤或燃?xì)饧訜嶂粮邷馗邏旱臍鈶B(tài)可燃?xì)怏w；
　　3. 回轉(zhuǎn)爐燃燒：將預(yù)處理后的鐵礦石混入氣態(tài)可燃?xì)怏w中，通過回轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃燒室的燃燒能，直接還原爐內(nèi)鐵礦石，得到熔融的鐵和殘留廢渣；
　　4. 廢氣處理：將工業(yè)爐膛內(nèi)的尾氣通過廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，減少環(huán)境污染。
　　四、連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的優(yōu)缺點(diǎn)
　　1. 優(yōu)點(diǎn)：
　?。?）高效節(jié)能：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐在高溫下直接發(fā)生的反應(yīng)，利用率高，能耗低，通常比傳統(tǒng)高爐能耗要低5%左右；
　?。?）操作簡便：由于爐內(nèi)原料的連續(xù)性輸送，操作工作不需要手動干預(yù)，不會受到人為因素影響，避免了操作繁瑣的過程；
　?。?）高溫高壓燃?xì)獾睦茫涸诟咝У娜紵蜖t內(nèi)流動過程中，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)子彈型顆粒物混合均勻，廢爐渣溫度高且可自身還原，可自身消耗部分能量。
　　2. 缺點(diǎn)：
　?。?）維護(hù)成本高：由于回轉(zhuǎn)爐采用多種高溫材料制成，容易受到高溫、腐蝕、磨損等因素的影響，需要經(jīng)常維護(hù)和更換設(shè)備，維護(hù)成本較高；
　?。?）環(huán)保要求高：相比傳統(tǒng)高爐，由于回轉(zhuǎn)爐冶煉過程中使用的是燃?xì)猓枪腆w燃料，因此在廢氣排放和特殊儀表處理程序等方面要求較高。
　　綜上所述，連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵冶煉設(shè)備，在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。雖然在維護(hù)成本和環(huán)保方面有一定的缺陷，但是其仍被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，未來的發(fā)展前景仍然值得期待和關(guān)注。

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